本機械係以貴公司所持有的泛用齒輪研磨機為基礎,進行CNC化翻新改造, |
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為加工正齒輪及螺旋齒輪的高性能CNC齒輪研磨機。 |
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特 徴 |
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1) |
為由螺旋形狀砂輪所做的連續創成工法,在所有齒輪工法內的加工時間為最短。 |
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2) |
分割、差動、進給、軸向、砂輪位移進刀和砂輪成形修整,使用NC控制。 |
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(1) 除工件的安裝及卸除以外,可全自動加工。 |
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(2) 螺旋形狀砂輪的回轉為無段變速。 |
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(3) 分割、進刀和砂輪成形皆不需要交換齒輪。 |
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(4)
進給和軸向進給為NC化,位置的定位和進刀速度選擇容易。 |
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(5) SINGLE
R、兩端R、錐度、直線冠狀加工可用NC控制。(模板靠拆下) |
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(6)
由將砂輪成形的同期導程進給NC化,將原有的技術依賴度高的砂輪成形作業 |
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可以自動化和標準化。 |
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(7)
資料的輸入,將齒輪諸元和加工條件以直接對話輸入,操作容易。 |
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(8) 齒筋補正在CRT畫面上可容易實行。 |
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3) |
NC裝置上使用FS31iMA,由於直結式馬達和學習控制機能的組合,為了抑制 |
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加工負荷及工件起動時的扭力等的外亂誤差至最小限度,可使齒形及節距精度良好。 |
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4) |
旋轉面的夾緊、放鬆作業及使用手輪的旋轉皆為手動作業。 |
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5) |
從自動齒合模式所做的加工,齒合後的自動工件夾緊時、砂輪和齒的位相往 |
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一定量的同方向偏移時,在程式畫面上可補正加工齒輪的齒面做前進或後退。 |
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6) |
由於砂輪主軸為黃油潤滑的軸承方式,可長時間維持高精度,而且不需進行保養維修。 |
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主要構造 |
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1) |
砂輪軸: |
高精度球型軸承的構造,其潤滑為黃油潤滑。 |
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馬達採用AC主軸馬達,和砂輪軸為直結構造。 |
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砂輪軸端上備有直軸的海德漢製的高精度回轉編碼器,執行CS控制(伺服模式)。 |
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砂輪進刀角的設定為手動作業。 |
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砂輪護蓋在研削及往成形時的反轉為自動實施。 |
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2) |
工件軸: |
工件軸為高精度仕樣,為內置型馬達的構造。 |
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(C軸) |
為使驅動回轉同期,在工件軸上備有直軸的高精度回轉編碼器, |
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使用EGB(電子齒輪箱)的機能做同期控制。 |
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頂心間距離為標準仕樣。 |
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3) |
工件滑道: |
工件滑道的摺動面為自動間歇潤滑。 |
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(Z軸) |
工件滑道的上下進給為使用AC伺服馬達和滾珠導螺桿做驅動。 |
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4) |
切削進給: |
以AC伺服馬達和滾珠導螺桿組成,使用NC控制。 |
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(X軸) |
錐度、冠狀、端削加工為Z軸和X軸的連動加工。 |
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撤除手動回轉的手輪。 |
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5) |
砂輪成形: |
砂輪成形裝置在砂輪進給上更換為滾珠導螺桿,於U軸、V軸上安裝伺服馬達, |
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(U軸) |
砂輪軸的編碼器和V軸伺服馬達間以CS進行同期控制。 |
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(V軸) |
本機不含FASSLER製的回轉修整裝置。砂輪成形時無法以自動進行角度補正。 |
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可記憶前次回的修整位置,可進行位相對合。但作業者每次都務必再確認。 |
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(工件資料變更時及按下非常停止按鈕時,請重新做對合。) |
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6) |
砂輪位移: |
以AC伺服馬達和滾珠導螺桿構成,使用NC控制。 |
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(Y軸) |
滾珠導螺桿及齒輪箱將使用現品流用。 |
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可做粗、精加工間的砂輪位移。(工件為在夾緊狀態下進行位移。) |
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粗、精加工時可同時做位移及加工。 |
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7) |
工件軸頭旋回: |
旋回面的夾緊/放鬆為鎖付螺栓,旋回為手動手輪方式。 |
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8) |
砂輪軸頭旋回: |
砂輪進刀角設定為以手動旋鈕做調整。(角度為讀取量錶刻度) |
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(對應多牙口砂輪) |
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