• (特別附屬)高精度精加工用滾刀軸頭。由採用內建主軸馬達的高精度精加工用滾刀軸頭的開發讓有如齒輪研磨高精度的精切削及硬滾切變為可能。
• 天吊型自動裝載裝置:由採用NC的天吊型自動裝載裝置的開發可以短縮搬入搬出的時間及排除切屑的堆積。
• 以完全乾式切削為主眼加強主要骨架的剛性、實現了主軸及各進給軸的高速化、
  熱剛性的提昇及低噪音化。
  　
• 由於是乾式切削所以切屑使用空氣噴射處理、更加快速、更加確實。
  　
• 頂心支持臂採用電動昇降裝置做為標準附屬對於各種工件的操作性擴大。
  　
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  ■ 精度向上
  自信和信賴的高精度 床台背隙消除裝置(標準附屬） 　 採用分割蝸桿作為床台背隙消除裝置。如下圖已有實績而且簡單的分割蝸輪桿可安定的加工大型工件和逆切的切削(滾刀和工件的螺旋角為反向上)(日本專利NO.1264308)

   

  ■ 機能向上
  床台同期裝置的機能向上。 　 本公司新開發獨自的滾刀和床台的齒數分割補正和斜齒輪切削的差動補正等所構成控制同期運轉的高精度同期裝置高度實現了無故障以及機能向上。因達到自我診斷的充實對於維護可以絕對信賴。還有使用新的補機能大幅提昇演算速度的高速化(以往的3倍) 。	齒筋精度補正 齒型精度補正機能概念

   

  ■ 操作性向上

長軸齒輪的高精度加工

Z軸（軸向）行程為400mm，是相同等級機器中最長的移動量。工作台上部面與頂尖的距離為645 mm，在加工長尺寸的軸齒輪與軸齒輪的階梯切削中，特別能夠發揮威力。
另外，熱處理後的齒輪精加工，用滾齒加工（硬滾）進行，以代替以前的齒輪研磨，提高了熱處理後的齒輪的精度與品質，並且降低了費用。
　

支柱與立柱是一體化構造，提高了熱剛性與操作性

支柱與立柱是一體化構造，提高了熱剛性，從常溫起動的OBD值（齒厚）的熱變形抑制到最小限度，可以得到安定的加工精度。
另外，在機器右側的寬闊的開放部分的操作性很好，自動上下料機等的工件搬送裝置也節省空間。

　

　

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順利排出乾滾的切屑

KN152作為新開發的完全乾式切削的滾齒機，為了迅速把乾滾時的切屑排出機外，大幅增加了床身與支柱間的連接部分的斜面部分。滾刀頭架部分的設計，削減了水平部分，增加設置了斜蓋。另外，新開發的上掛式自動機械手，也避免了切屑的堆積。
　

　

　

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高精度滾刀架/工作台(選配)

為了高速高精度地加工小模數齒輪，可以選擇採用內置式主軸電機的高精度滾刀架與利用內置式伺服電機的高精度工作台。直接驅動滾刀架與工作台，可以進行與研磨相近的高精度的精加工滾齒切削與硬滾。
　

　

　

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機內倒角機裝置(選配)

在機內設置倒角裝置後，可以在機內進行滾齒切削後的倒角/去毛刺工程。另外，由去毛刺而產生的第二次毛刺，可以利用再次滾齒切削去除。通過去除第二次毛刺，在齒輪研磨與珩齒等精加工工程中，因熱處理而硬化的齒面側的第二次毛刺損傷砂輪的情況有所避免，對延長工具壽命做出了貢獻。滾齒切削與倒角/去毛刺的復合化，短縮了流程線。另外，也可以對應軸齒輪。
　

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■KASHIFUJI KN 152NC 標準仕樣
能力
可切削的最大外徑	150  mm
切削最大節距	模數    4
滾刀鞍座垂直移動距離	400  mm
滾刀軸最大傾斜角度	±45°
可切削的齒數	4~1000
床台最高回轉速度	150  min-1
作業範圍
滾刀與床台的中心距離	15~150  mm
床台上面直徑	190  mm
床台孔徑	75 mm
床台上面和支持頂心的距離	295~595 mm
滾刀
能夠安裝滾刀直徑×長度	130*180  mm
刀桿安裝部的錐度	NT40
滾刀位移距離	150  mm
切削速度及進給速度
滾刀軸回轉速度	100~1330  min-1
垂直進給量	0.01~10     mm/T.rev
水平進給量	0.01~10     mm/T.rev
水平急速進給速度(X)	5000           mm/min
滾刀位移進給速度(Y)	1500           mm/min
垂直急速進給速度(Z)	7500           mm/min
滾刀軸旋轉速度(A)	600             deg/min
最小設定單位	0.001           mm(deg)
電裝
總電力	20 KVA
主電動機  AC主軸馬達	7.5 kw    連續定格
所需要佔地面積及質量
佔地面積  寬*深	1893*2530  mm
機械高度	2750            mm
本機重量	7500             kg

    

機械外觀圖