滾齒機一覽 高精度加工機 KT-50 KN-80 KN-152 KE-201/251
           
KA-220/KA-400 KL-451 KL-1000 KG-253L滾刀磨刀機 KPS 20 內外齒滾齒機 連絡我們
 

 

 

 

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KASHIFUJI滾齒機械KT-50

 

KT-50

CNC Hobbing Machine

 


 

 

 

 

 



 

省能源•省空間•

小型化•及高加工能力

 
KT-50是以 自排車的行星齒輪和太陽齒輪的加工為主眼、和以往的KA-80比較維持相同程度的加工能力、實現佔地面積減少34%、容積減少54%的小型化。一体化的基床、結合支柱和支持頂心、由主框架的閉迴路化可得到和小型体不相稱的強度及安定的切齒尺寸。

 

特長
 

     
  • 床台回轉的高速化

         採用圓筒齒輪驅動方式的床台、實現500min-1的高轉速。床台的標準齒輪徑是最大切削工件徑的6倍以

         上、保証高精度的滾齒切削。還有床台有考量滾刀主軸頭的接近性所設計的形狀。

  • 高速自動裝載
     

           為短縮循環加工時間、採用高速自動裝載裝置。由NC驅動做分割無衝擊、2旋臂的分割在0.3秒以下。

 


 

精度向上

 

 

自信和信賴的高精度

床台背隙消除裝置(標準附屬)

 

採用分割蝸桿作為床台背隙消除裝置。如下圖已有實績而且簡單的分割蝸輪桿可安定的加工大型工件和逆切的切削(滾刀和工件的螺旋角為反向上)(日本專利NO.1264308)

 

 


 

  機能向上

 

 

床台同期裝置的機能向上。

 

本公司新開發獨自的滾刀和床台的齒數分割補正和斜齒輪切削的差動補正等所構成控制同期運轉的高精度同期裝置高度實現了無故障以及機能向上。因達到自我診斷的充實對於維護可以絕對信賴。還有使用新的補機能大幅提昇演算速度的高速化(以往的3)

 

 

 

齒筋精度補正

齒型精度補正機能概念

 

 

  操作性向上

 

 

 

                     

     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                                                                                                                                            

KASHIFUJI KT 50 CNC 標準仕樣  
   
能力  
可切削的最大外徑 50  mm
 切削最大節距 模數    2
滾刀鞍座垂直移動距離 150  mm
 滾刀軸最大傾斜角度  ±35°
可切削的齒數 3~500
床台最高回轉速度 500  min-1
   
作業範圍  
滾刀與床台的中心距離 35~120  mm
床台上面直徑        110  mm
床台孔徑 50 mm
床台上面和支持頂心的距離 250~500 mm 
滾刀  
能夠安裝滾刀直徑×長度 75*150  mm
刀桿安裝部的錐度      NT40
滾刀位移距離         120  mm
   
 切削速度及進給速度  
 滾刀軸回轉速度 500~2000  min-1
垂直進給量                  0.01~10     mm/T.rev
水平進給量 0.01~10     mm/T.rev
水平急速進給速度(X) 7500           mm/min
滾刀位移進給速度(Y) 900           mm/min
垂直急速進給速度(Z) 6000           mm/min
滾刀軸旋轉速度(A) 600             deg/min
最小設定單位 0.001           mm(deg)
   
電裝  
總電力 20 KVA
主電動機  AC主軸馬達                    5.5 kw    連續定格
   
所需要佔地面積及質量  
佔地面積  *深 2505*1380  mm
機械高度 2200            mm
本機重量 4000             kg

 
                標準 附屬裝置                                                                                                                  特別 附屬裝置
 

 

 

機械外觀圖

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